搅拌器的原理：
　　搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

　　搅拌器的适用场地：
　　1、搅拌器适用于加热或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物，利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运从而达到搅拌液体的目的。
　　2、工作原理：搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动搅拌器转动。
　　3、主要作用：具有搅拌，和加热两个作用。

　　搅拌器类型：
　　搅拌器种类很多，现就搅拌器的类型介绍如下：
　　①旋桨式搅拌器
　　②涡轮式搅拌器
　　③桨式搅拌器，有平桨式和斜桨式两种。
　　④锚式搅拌器
　　⑤螺带式搅拌器
　　⑥磁力加热搅拌器
　　⑦折叶式搅拌器
　　⑧变频双层搅拌器

　　搅拌器的选型步骤：
　　1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
　　2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
　　3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
　　5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
　　6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
　　7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰.8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。